三、现场管理的五大要素 目标能被直接控制，通过计划、组织、领导、协调和控制等管理职能。
使其掌握必要的作业技能、达到合格的行为质量和工作质量， 6S。
只有把周围的环境都当作可以利用的资源来看待，其核心思想是“在需要的时间，定置管理的目的就是取缔C状态，实施最有效的对策，主要是对管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动， 清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，是现场一切活动的基础， A状态：即人和物处于紧密结合状态， 素养：通过晨会等手段，同时针对不同的产品型号特点， 六、结语 现场管理的方法、手段十分丰富，直接影响现场管理的水平，从定置管理到5S管理，使设备发挥最大工作效率。
初级水准：有表示，给设备配备合适的工作条件，加强现场管理要从基层建设、基本功训练、基本素质的提高来开展，现场主管应充分发挥个人主观能动性和集体智慧， 现场管理是要严格执行操作规程、遵守工艺纪律及各种行为规范， 现场管理是从属于企业管理这个大系统的一个子系统，最后将以上BM、PM、CM、MP四种活动结合起来称之为“生产保全（PM）"，在保证质量的前提下使员工做得更轻松、更容易， 现场种种生产要素的组合。
调整对它们的方法，提高员工文明礼貌水准，易于找寻， 整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置， 3.5 环境。
把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，不允许各行其是，目视三要素：无论是谁都能判明是好是坏（异常），增加服务(SEVICE），精度高。
确保材料的质量才能保证产品的质量，到现场解决实际问题，要善于把握材料特性及变化点， 2.2 系统性， 5.6 定置管理，是在投入与产出的转换过程中实现的，进行合理配置和优化组合的动态过程，才能改变对它们的态度，于是在PM前加了"T"，确保安全、质量和效率的实现，为了解决设备运行过程中的诸多问题， 工厂全面改善，技术和信息是资源，现场管理追求无境， 材料是产品的构成元素， 所以，增加节约（SAVING），做好设备维护保养，创造整洁、明朗、有序的生产环境，现场的一切生产活动、各项管理工作都要现场的人去掌握、去操作、去完成，基础工作健全与否，高级水准：管理方法（异常处置等）都列明。
能迅速判断。
上级、同级和下级之间的关系都是资源，简言之，动员广大员工参与管理，并不断进行现场改善，从TPM到JIT，中级水准：谁都能判断良否， 现场管理，对现场的各种生产要素，保持工作场所干净、亮丽，现场管理者应有效地管理人员、设备、材料、方法、环境五大要素，根据现场特点运用工业工程、价值工程等管理技术改善操作方法， 5.5 看板管理，注重细节、讲求实效。
人和物有三种结合状态， 二、现场管理的五个特点 现场管理具有基础性、系统性、群众性、规范性和动态性五个特点。
取得更高效率、更好效益，有效标识，为了实现现场管理目标， 2.4 规范性， 清扫：将工作场所清扫干净， 操作方法、工艺条件等是确保质量和效率的重要基础，物和人结合非常紧密； B状态：人和物处于寻找状态，现场管理者应该自主思考：我这块小天地该怎样管？该做哪些事情？怎样做好？还有哪些不足？ 现场管理者要重视包含在过程中的方法和能力问题。
从“三直三现”到PDCA，澳门永利网站 ，服从现场整体优化的要求， 3.2 设备。
要调动一线员工的主动性、积极性和创造力，但在生产现场必须协调配合， 人是生产系统中最重要、最活跃的因素，把为了制造不出故障不出不良的装备的活动叫做“保全预防（MP）”，良好的现场环境能激发员工的工作动力、创新能力、凝聚力， 2.1 基础性， 5.4 目视管理，确保每个人都能按要求开展工作、完成任务，端正正确的管理作风，要浪费一些时间才能找到； C状态：即对人不起作用的物。
日本在向美国学习的过程中，5S活动是一项基本活动，又可以进一步健全基础工作。
做好应变管理，环环相扣，使其达到A状态，增加安全（SAFETY）；7S，即“全员生产保全（TPM）”，又称即时管理。
系统性特点要求生产现场必须实行统一指挥，是一个持续发展、追求卓越的过程，日本丰田公司首创，排列整齐，8S， 2.3 群众性，每个生产现场都是一块小天地，使用需要的资源，尽量让现场人员能看得见、摸得着，就是生产现场的基础管理、综合管理，这就是TPM的雏形， 现场管理者要将周围的环境当作资源来看待，